การใช้งานทางอุตสาหกรรมของเส้นใยโพลีเอสเตอร์หลักมีอะไรบ้าง?

บทสรุปที่สำคัญของเส้นใยโพลีเอสเตอร์หลัก (พีเอสเอฟ)

PSF (เส้นใยโพลีเอสเตอร์หลัก) เป็นเส้นใยสังเคราะห์ที่ผลิตและใช้กันอย่างแพร่หลายทั่วโลก ด้วย ความละเอียดทั่วไป 1.2D–15D และความยาว 38 มม.–102 มม โดยให้ประสิทธิภาพด้านต้นทุนสูง ทนทานต่อกรดและด่าง และแปรรูปได้ง่าย ผลผลิตประจำปีทั่วโลกเกินกว่า 70 ล้านตัน ทำให้จำเป็นสำหรับอุตสาหกรรมสิ่งทอ ไส้ และ geotextile

PSF สามารถปรับเปลี่ยนเพื่อให้ได้ฟังก์ชันหน่วงการติดไฟ ต้านเชื้อแบคทีเรีย และป้องกันไฟฟ้าสถิต โดยแทนที่ผ้าฝ้าย ผ้าลินิน และเส้นใยธรรมชาติอื่นๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพในฐานะวัสดุที่ไม่สามารถทดแทนได้ในสิ่งทอสำหรับผู้บริโภคและอุตสาหกรรม

คุณสมบัติทางกายภาพหลักของ PSF

พารามิเตอร์ประสิทธิภาพพื้นฐาน

คุณสมบัติทางกายภาพเป็นตัวกำหนดวิธีการประมวลผลและประสิทธิภาพการใช้งานขั้นสุดท้าย พารามิเตอร์มาตรฐานที่สำคัญสนับสนุนการผลิตอัตโนมัติที่มีประสิทธิภาพสูง: :

• ความต้านทานแรงดึง: 4.0–5.5 cN/dtex สูงกว่าผ้าฝ้าย ทนต่อการเสียดสีได้ดีเยี่ยม
• ความชื้นกลับคืนมา: 0.4%–0.5% ,การดูดซึมน้ำต่ำ,แห้งเร็ว,ทนต่อเชื้อรา
• จุดหลอมเหลว: 255°C–260°C ทนความร้อนได้คงที่สำหรับการย้อมและการตกแต่ง
• การยืดตัวที่จุดขาด: 20%–40% มีความแข็งแกร่งและความยืดหยุ่นที่ดี การเสียรูปต่ำ

ข้อมูลจำเพาะทั่วไป

การใช้งานหลักของ PSF

PSF ครอบคลุมภาคผู้บริโภคและภาคอุตสาหกรรมที่มีการเจาะตลาดสูง เนื่องจากมีความคล่องตัวและปรับเปลี่ยนได้

สิ่งทอสำหรับผู้บริโภค

นี่เป็นตลาดที่ใหญ่ที่สุดและมีมูลค่ามากกว่า 65% ของปริมาณการใช้ PSF ทั้งหมด:

• เครื่องแต่งกาย: ผสมกับผ้าฝ้ายและเรยอนสำหรับเสื้อยืด เสื้อเชิ้ต และชุดลำลอง
• เครื่องนอน: หมอน, หมอนอิง, ที่นอน; PSF แบบกลวงมีความยืดหยุ่น 90%
• พรมและผ้าม่าน: ทนทานต่อรังสียูวีและอายุการใช้งานยาวนานกว่าเส้นใยธรรมชาติ 3 เท่า

การใช้งานทางอุตสาหกรรม

PSF อุตสาหกรรมมุ่งเน้นไปที่เกรดที่มีความแข็งแรงสูง หน่วงไฟ และป้องกันไฟฟ้าสถิต โดยมีอัตราการเติบโตต่อปีที่ 8% :

• Geotextiles: การเสริมแรงถนนและทางรถไฟ ทนต่อการกัดกร่อน อายุการใช้งาน> 20 ปี
• สื่อกรอง: การเก็บฝุ่นในโรงไฟฟ้า, การบำบัดน้ำเสีย, ประสิทธิภาพสูงถึง 99.5%
• ยานยนต์: ไส้เบาะนั่ง ฉนวนกันเสียง น้ำหนักเบา และสารหน่วงไฟ

กระบวนการผลิตพีเอสเอฟ

การผลิตขนาดใหญ่ใช้การปั่นเม็ดพลาสติก PET ผลผลิตอุตสาหกรรมถึง 98% ด้วยการควบคุมกระบวนการที่เสถียร:

1. การอบแห้ง: เศษ PET ที่ถูกทำให้แห้งโดยมีความชื้น < 0.005% เพื่อป้องกันการไฮโดรไลซิส
2. การปั่นแบบละลาย: อุณหภูมิ 280°C–290°C เพื่อสร้างเส้นใยแบบปั่น
3. การตั้งค่าการวาดและความร้อน: การวาดแบบหลายขั้นตอน การตั้งค่าที่ 170°C–180°C
4. การจีบและการตัด: ประมวลผลตามความยาวที่ต้องการและจีบ
5. การบรรจุ: ก้อนมาตรฐาน ~ 200 กก. สำหรับจัดเก็บและขนส่ง

เคล็ดลับการเลือกและการใช้งาน PSF

การเลือกข้อมูลจำเพาะที่เหมาะสมจะช่วยเพิ่มคุณภาพและลดต้นทุน ด้านล่างนี้เป็นคำแนะนำเชิงปฏิบัติในอุตสาหกรรม

เกณฑ์การคัดเลือก

• ผ้าเครื่องแต่งกาย: เลือก PSF กึ่งหมองคล้ำ 1.2D เพื่อความนุ่มนวลและความสม่ำเสมอของสีย้อม
• การบรรจุ: PSF คอนจูเกตแบบกลวง ความเทอะทะ ≥30ซม./กรัม ไม่มีการจับตัวเป็นก้อน
• ใช้ในอุตสาหกรรม: PSF ความดื้อรั้นสูง ความต้านทานแรงดึง ≥5.0 cN/dtex

การจัดเก็บและการประมวลผล

เก็บ PSF ในที่แห้งและมีอากาศถ่ายเท ห่างจากแสงแดดโดยตรง อุณหภูมิการประมวลผลต่ำกว่า 200°C เพื่อหลีกเลี่ยงการติด อัตราส่วนผสมที่แนะนำ: เส้นใย PSF 65% คอตตอน 35% เพื่อความสะดวกสบายและความทนทาน